Produsen Botol Bedak Aluminium

Botol Bedak Aluminiumpabrikan

• Bahan: 99,7% aluminium
• Tutup: Tutup bubuk aluminium
• Kapasitas: 100-430ml
• Diameter (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Tinggi (mm): 60-235
• Ketebalan (mm): 0,5-0,6
• Permukaan akhir: Poles, Lukisan warna, Sablon, pencetakan transfer panas, lapisan UV
• MOQ: 10.000 BUAH
• Penggunaan: Bedak, Bedak

Proses produksi Botol kami:

1. Menekan Ekstrusi Dampak

Penekan ekstrusi dampak memainkan peran penting dalam jalur produksi untuk botol aluminium.Ini adalah mesin pertama dalam proses pembuatan yang panjang dan rumit.Bahan awalnya adalah siput aluminium setebal beberapa milimeter.Selama ekstrusi benturan balik, slug aluminium mengalir di antara die dan punch melawan gerakan tekan selama proses pembentukan.Ini adalah bagaimana tabung aluminium berdinding tipis dibuat.

2 .Trimming Dan Menyikat

Tabung aluminium harus memiliki panjang yang sama.Langkah penting dalam dekorasi yang rumit adalah memangkas hingga panjang mantel tertentu.Ketika tabung aluminium meninggalkan tekanan ekstrusi, mereka tidak memenuhi persyaratan untuk pengecatan dan pencetakan.Pemotongan bebas duri pertama membawa mereka ke ukuran yang diinginkan, panjang yang dipangkas.Aluminium masih kasar dan bergaris-garis, tetapi penyikatan tambahan dapat menghilangkan ketidakrataan kecil dan menciptakan permukaan yang halus – persiapan yang ideal untuk lapisan dasar.

3. Transfer

Agar produksi berjalan sepenuhnya secara otomatis, tabung harus dipindahkan dari satu rantai transportasi ke rantai berikutnya.Tabung pertama-tama dilepas dari palang rantai ke drum yang berputar dengan palung vakum.Jika vakum terputus sebentar, tabung jatuh ke drum kedua, yang terletak di bawah yang pertama.Dari sana, bagian didorong kembali ke batang pengangkut rantai berikutnya – transfer selesai.

4. Mencuci

Permukaan tabung aluminium harus dihilangkan lemaknya, dibersihkan, dan dikeringkan sebelum dihias.Proses pencucian lain diperlukan nanti jika wadah ini digunakan dalam industri makanan.Kebersihan menjadi prioritas utama untuk memastikan lapisan coating melindungi permukaan tube dengan sempurna.Sistem pencucian membersihkan tabung alumunium bagian dalam dan luar dengan larutan pencuci agar coating melekat dengan optimal.

5. Pengeringan

Kualitas dekorasi tabung hanya akan bagus jika Pencetakan, pelapisan, dan pengeringan menjadi pasangan yang sempurna.

6. Lapisan Dalam

Keluarkan botol kering dan masukkan ke dalam mesin pelapis bagian dalam.Ada sembilan senjata untuk memastikan di mana-mana memiliki lapisan dalam.Kemudian taruh lagi di backing box, dan suhunya mencapai 230 derajat.Kami menggunakan jenis lapisan dalam yang berbeda sesuai dengan penggunaan produk.Produk makanan menggunakan food grade coating (BPA Free atau BPA-Ni).Gunakan lapisan dalam anti korosif untuk asam kuat dan alkali kuat.

7. Lapisan Dasar

Lapisan dasar menciptakan dasar untuk pencetakan bersih pada tabung aluminium.Ada dua pelapis dasar, putih dan transparan.Lapisan dasar putih memenuhi dua tugas dalam mendekorasi: Ini meratakan ketidakrataan halus pada permukaan tabung aluminium dan membentuk latar belakang untuk gambar cetak.Lapisan dasar transparan mendukung karakter alumunium yang menarik – solusi elegan yang memberikan kesan sempurna pada tabung.

8. Pencetakan Offset

Pencetakan offset, juga disebut litografi offset, adalah proses pencetakan datar tidak langsung.Pada langkah pertama, tinta dipindahkan dari blok cetak ke silinder karet, pada langkah kedua, ke tabung.Mesin cetak offset mendukung hingga 9 warna, dan 9 warna ini dicetak pada tabung hampir bersamaan.

9. Lapisan Atas

Lapisan atas adalah lapisan pernis lain yang memurnikan permukaan dan melindungi cetakan dari kerusakan.Bahkan gambar cetak yang menarik pun dengan cepat kehilangan efek periklanannya jika mengalami abrasi atau goresan.Lapisan atas yang selalu transparan melindungi permukaan wadah dari kerusakan mekanis setelah Pencetakan.Ada dua pilihan lapisan atas, mat atau glossy.Perlu dicatat di sini bahwa meskipun efek matte lebih baik, lebih mudah ternoda daripada glossy.

10. Leher

Pinggang sempit, bahu menarik – Ini adalah proses kunci untuk membentuk botol.Proses pembentukan ini, yang dikenal dengan necking, secara teknis menuntut karena botol sudah dicetak dan dilapisi.Tapi proses necking yang canggih sangat berharga!Karena konsumen selalu menyukai botol dengan bentuk yang unik.Tabung dibentuk menjadi botol dengan bantuan 20-30 cetakan leher yang berbeda, masing-masing menggerakkan tabung lebih jauh menuju bentuk akhir.Tabung aluminium akan berubah sedikit di setiap proses.Jika deformasi terlalu besar, tabung akan pecah atau mengalami langkah deformasi.Jika deformasi terlalu kecil, jumlah cetakan mungkin tidak mencukupi.

Necking adalah tugas yang menantang karena tabung telah dicetak dan dilapisi.Lapisan harus cukup elastis untuk menahan deformasi.Dan cetakan leher selalu bersih dan rapi untuk melindungi lapisan dasar dan Pencetakan.

Jika bentuk bahu adalah tentang penampilan yang menarik, proses teknis pembukaan botol lebih penting, tergantung pada penutupannya: kepala semprotan, katup, pompa tangan, atau tutup ulir dengan ulir.Bentuk bukaan harus disesuaikan dengan hal ini.Oleh karena itu, beberapa cetakan leher terakhir sangat penting.