Produsen Botol Bubuk Talcum Aluminium

Botol Bedak Talcum Aluminiumpabrikan

• Bahan: 99,7% aluminium
• Tutup: Tutup bubuk aluminium
• Kapasitas: 100-430ml
• Diameter (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Tinggi (mm): 60-235
• Ketebalan (mm): 0,5-0,6
• Permukaan akhir: Poles, Lukisan warna, Sablon, Pencetakan perpindahan panas, Lapisan UV
• MOQ: 10.000 BUAH
• Penggunaan: Bedak, Bedak

Proses produksi Botol kami:

1. Penekan Ekstrusi Dampak

Mesin press ekstrusi dampak memainkan peran penting dalam lini produksi botol aluminium. Ini adalah mesin pertama dalam proses manufaktur yang panjang dan rumit. Bahan awalnya adalah slug aluminium setebal beberapa milimeter. Selama ekstrusi tumbukan terbalik, slug aluminium mengalir di antara cetakan dan pukulan melawan gerakan pengepresan selama proses pembentukan. Beginilah cara pembuatan tabung aluminium berdinding tipis.

2. Memangkas dan Menyikat

Tabung aluminium harus memiliki panjang yang sama. Langkah penting dalam dekorasi yang rumit adalah memangkas sesuai panjang bulu tertentu. Ketika tabung aluminium meninggalkan mesin ekstrusi tumbukan, tabung tersebut tidak memenuhi persyaratan untuk pengecatan dan pencetakan. Pemotongan bebas duri terlebih dahulu membawanya ke ukuran yang diinginkan, panjang yang dipangkas. Aluminiumnya masih kasar dan bergaris-garis, namun penyikatan tambahan pada aluminium dapat menghilangkan ketidakrataan kecil tersebut dan menghasilkan permukaan yang halus – persiapan ideal untuk pelapisan dasar.

3. Pemindahan

Agar produksi dapat berjalan sepenuhnya secara otomatis, tabung-tabung tersebut harus dipindahkan dari satu rantai transportasi ke rantai transportasi berikutnya. Tabung pertama-tama dikeluarkan dari batang rantai ke dalam drum berputar dengan bak vakum. Jika ruang hampa terputus sebentar, tabung akan jatuh ke drum kedua, yang terletak di bawah drum pertama. Dari sana, bagian tersebut didorong kembali ke batang pengangkut rantai berikutnya – pemindahan selesai.

4. Mencuci

Permukaan tabung aluminium harus dihilangkan lemaknya, dibersihkan, dan dikeringkan sebelum dihias. Proses pencucian lain diperlukan nantinya jika wadah ini digunakan dalam industri makanan. Kebersihan menjadi prioritas utama untuk memastikan lapisan pelapis melindungi permukaan tabung dengan sempurna. Sistem pencucian membersihkan tabung aluminium bagian dalam dan luar dengan larutan pencuci agar lapisannya menempel secara optimal.

5. Pengeringan

Kualitas dekorasi tabung hanya akan baik jika pencetakan, pelapisan, dan pengeringan serasi.

6. Lapisan Dalam

Keluarkan botol kering dan masukkan ke dalam mesin pelapis bagian dalam. Ada sembilan senjata untuk memastikan dimana-mana memiliki lapisan dalam. Kemudian masukkan kembali ke dalam backing box, dan suhunya mencapai 230 derajat. Kami menggunakan jenis lapisan dalam yang berbeda sesuai dengan penggunaan produk. Produk pangan menggunakan pelapis food grade (BPA Free atau BPA-Ni). Gunakan lapisan dalam anti korosi untuk asam kuat dan alkali kuat.

7. Lapisan Dasar

Lapisan dasar menciptakan dasar untuk pencetakan bersih pada tabung aluminium. Ada dua lapisan dasar, putih dan transparan. Lapisan dasar putih memenuhi dua tugas dalam dekorasi: Meratakan ketidakrataan halus pada permukaan tabung aluminium dan membentuk latar belakang gambar cetakan. Lapisan dasar transparan mendukung karakter menarik dari aluminium yang disikat – solusi elegan yang memberikan kesan sempurna pada tabung.

8. Pencetakan Offset

Pencetakan offset, juga disebut litografi offset, adalah proses pencetakan datar tidak langsung. Pada langkah pertama, tinta dipindahkan dari blok pencetakan ke silinder karet, pada langkah kedua, ke dalam tabung. Mesin cetak offset mendukung hingga 9 warna, dan 9 warna ini dicetak pada tabung hampir pada waktu yang bersamaan.

9. Lapisan Atas

Lapisan atas adalah lapisan pernis lain yang menghaluskan permukaan dan melindungi hasil cetak dari kerusakan. Bahkan gambar cetakan yang menarik pun dengan cepat kehilangan efek iklannya jika mengalami abrasi atau goresan. Lapisan atas yang selalu transparan melindungi permukaan wadah dari kerusakan mekanis setelah Pencetakan. Ada dua pilihan lapisan atas, mat atau glossy. Perlu dicatat di sini bahwa meskipun efek matte lebih baik, namun lebih mudah ternoda daripada glossy.

10. Leher

Pinggang sempit, bahu menarik – Ini adalah proses kunci dalam pembentukan botol. Proses pembentukan ini, yang disebut necking, secara teknis rumit karena botol sudah dicetak dan dilapisi. Namun proses necking yang canggih tidak sia-sia! Pasalnya konsumen selalu menyukai botol dengan bentuk yang unik. Tabung tersebut dibentuk menjadi botol dengan bantuan 20-30 cetakan dengan leher berbeda, masing-masing cetakan menggerakkan tabung lebih jauh menuju bentuk akhir. Tabung alumunium akan mengalami sedikit perubahan pada setiap prosesnya. Jika deformasi terlalu besar, tabung akan pecah atau mengalami tahap deformasi. Jika deformasi terlalu kecil, jumlah cetakan mungkin tidak mencukupi.

Necking merupakan tugas yang menantang karena tabung telah dicetak dan dilapisi. Lapisan yang dilapisi harus cukup elastis untuk menahan deformasi. Dan cetakan leher selalu rapi dan rapi untuk melindungi lapisan dasar dan Pencetakan.

Jika bentuk bahu adalah tentang penampilan yang menarik, proses teknis pembukaan botol lebih penting, tergantung pada penutupannya: kepala penyemprot, katup, pompa tangan, atau tutup ulir berulir. Bentuk bukaan harus disesuaikan dengan hal ini. Oleh karena itu, beberapa cetakan necking terakhir sangatlah penting.